Dans le processus de production du chocolat, le choix des machines est crucial pour la qualité des produits à base de chocolat, l’efficacité de la production et la rentabilité de l’usine. Les usines de chocolat modernes utilisent généralement une série de machines spécialisées, du traitement des fèves de cacao à l’emballage des produits finis à base de chocolat, chaque maillon ayant des machines et des équipements correspondants à compléter. Voici les principales machines couramment utilisées dans les usines de chocolat et leurs fonctions.
1. Équipement de nettoyage des fèves de cacao
La production de chocolat commence par le traitement des fèves de cacao. Afin de garantir la qualité du chocolat, les impuretés telles que la poussière, les pierres et les feuilles des fèves de cacao doivent d’abord être éliminées. Les équipements courants comprennent les tamis vibrants, les séparateurs à vent et les séparateurs magnétiques. Les tamis vibrants sont utilisés pour filtrer les grosses particules d’impuretés, les séparateurs à vent soufflent les impuretés légères par le flux d’air et les séparateurs magnétiques sont utilisés pour éliminer les particules métalliques qui peuvent être mélangées.
2. Torréfacteurs de fèves de cacao
Une fois les fèves de cacao nettoyées, elles doivent être torréfiées. La torréfaction est une étape importante pour améliorer la saveur du chocolat, et le contrôle des différentes températures et durées affectera le goût final du chocolat. Les usines de chocolat industrielles utilisent généralement des torréfacteurs continus ou des torréfacteurs à tambour, qui peuvent contrôler avec précision la température et la durée de torréfaction pour garantir que les fèves de cacao sont chauffées uniformément.
3. Séparateur de coques de fèves de cacao
Après la torréfaction, les coques des fèves de cacao doivent être retirées pour obtenir la partie centrale des fèves de cacao – le noyau de cacao. Cette étape utilise un séparateur de coques pour séparer la coque du noyau de cacao par collision physique et flux d’air.
4. Broyeur à cacao
Après la séparation, le noyau de cacao entre dans l’étape de broyage et est broyé en liqueur de cacao. Le broyeur à cacao libère l’huile (beurre de cacao) du noyau de cacao grâce à une forte force mécanique pour former de la liqueur de cacao. Les équipements industriels couramment utilisés comprennent des broyeurs à boulets et des broyeurs à cinq rouleaux, qui peuvent broyer les grains de cacao à un degré très fin pour garantir que le chocolat final a un goût délicat et onctueux.
5. Machine à mélanger
Dans la production de chocolat, en plus de la liqueur de cacao, des ingrédients tels que le sucre, le lait en poudre et les émulsifiants doivent également être mélangés uniformément avec la liqueur de cacao. Le mélangeur mélange efficacement ces ingrédients avec la liqueur de cacao pour garantir que le chocolat fini a une composition uniforme. Ce processus est généralement effectué à l’aide d’un mélangeur à deux arbres ou d’un mélangeur vertical.
6. Machine à concher le chocolat
Une fois que le mélange de chocolat est passé dans le mélangeur, il doit être encore raffiné pour rendre le chocolat plus lisse. Cette étape est généralement effectuée à l’aide d’une conque à chocolat ou d’un broyeur à cinq rouleaux pour broyer le mélange de chocolat jusqu’à une taille de particules plus fine jusqu’à ce que sa finesse de particules atteigne environ 20 microns pour garantir que le chocolat fond dans la bouche.
7. Machine à tempérer le chocolat
Le tempérage est une étape clé dans la production de chocolat et affecte directement la texture et la brillance finales du chocolat. La machine de tempérage chauffe le mélange de chocolat, le refroidit, puis le réchauffe à une température spécifique pour garantir que la structure cristalline du beurre de cacao dans le chocolat est stable, évitant ainsi le phénomène de blanchiment. La machine de tempérage est l’un des équipements essentiels de la plupart des usines de chocolat modernes.
8. Machine de moulage de chocolat
Après le tempérage, le chocolat doit être versé dans des moules pour se former. L’équipement de coulée peut verser automatiquement le liquide de chocolat tempéré dans des moules préconçus pour former des barres de chocolat, des blocs de chocolat ou d’autres formes. Les usines utilisent généralement des machines de coulée automatiques, qui peuvent rapidement terminer le moulage de grandes quantités de chocolat en peu de temps.
9. Tunnel de refroidissement du chocolat
Le chocolat coulé doit passer par le tunnel de refroidissement pour refroidir et se solidifier. Le tunnel de refroidissement peut contrôler la vitesse de refroidissement du chocolat pour garantir que le chocolat conserve sa brillance pendant le processus de refroidissement et éviter les fissures ou les bulles. La longueur et le contrôle de la température du tunnel de refroidissement peuvent être ajustés en fonction des exigences de la ligne de production.
10. Équipement d’emballage de chocolat
Une fois le chocolat refroidi, il passe à l’étape de l’emballage. Les machines d’emballage automatiques peuvent réaliser efficacement l’emballage du chocolat, y compris l’emballage, le scellage, l’étiquetage et d’autres processus. Certaines usines utilisent également des équipements d’emballage dotés de fonctions d’inspection de la qualité pour garantir que l’apparence et le poids de chaque morceau de chocolat répondent aux normes.
Conclusion
L’usine de chocolat dispose d’une variété de machines et chaque maillon de production est indissociable d’un équipement mécanique efficace. Avec les progrès technologiques de l’industrie du chocolat, ces équipements sont constamment mis à jour pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits. La compréhension et la maîtrise des fonctions et des opérations de ces équipements peuvent non seulement aider les usines à produire des produits de chocolat de haute qualité, mais aussi réduire les coûts de production et améliorer la compétitivité du marché.
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